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기준정보   |   생산계획   |   생산지시   |   공정   |   출하
영업이나 수출부서에서 수주한 오더정보는 구매정보와 자재정보의 공유로 생산현장에서는 공수 및 공정별 인력관리의 효율성을 고려하여 작업일정 계획을 수립하고 자재를 출고 의뢰하여 생산을 지시한다. 작업공정은 공장별, 라인별, 공정별, 작업자별, 제품별 관리가 가능하여 생산성 향상 및 업무의 비효율을 최소화 할 수 있다.
생산관리는 기준정보 | 생산계획 | 생산지시 | 공정관리 | 자재출고의뢰 | 출하관리 등으로 구성되어 생산수행 절차에 따라 업무를 수행토록 한다. 생산관리의 체계적 정보화는 수주정보와 구매나 자재의 현황을 정확히 파악할 수 있다는 점에서 오더 소화능력을 최대한 시뮬레이션 할 수 있는 생산능력(Capacity)관리를 용이하게 해준다.

생산관리는 생산계획을 기준으로 각 공정별 주요자원을 활용하여 각 자원별 부하분석 등을 통해 정확한 생산계획을 수립하는데 이런 능력분석을 여하히 하느냐에 따라 생산성을 향상시키고 업무Loss를 줄이면서 최적의 생산능력을 배양하게 된다.